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SMT貼片加工：如果選擇SMT桌面貼片機
來源：本站 時間：2020/03/13
本文介紹了最流行的桌面制造設備SMT貼片加工：如果選擇SMT桌面貼片機的不同技術和購買技巧。對于新產品，首先是產品實現過程，其包括整個生產周期和機械設計，以便包括組裝的印刷電路板（PCB）在內的所有組件都被設計成適合機械設計。
然后，如果一切正常，PCB設計將得到驗證并最終確定，并將他們的Gerber文件發送給PCB制造商生產PCB。有時，制造商可能會在進一步處理之前修改這些文件。此外，他們可以在一個地方提供交鑰匙解決方案，制造PCB，源組件，制作模板和組裝PCB，以節省時間，以滿足市場的步伐。
PCB制造涉及的關鍵因素
基于電路板輸入的PCB生產的基本設備是絲網或模板印刷機，取放機，回流焊爐，板式DE助熔機，模板清洗機和自動光學檢測系統。生產PCB的步驟如下：
1.絲網印刷機在焊盤位置上將焊膏涂在PCB上。
2.貼片機拾取，檢查并將表面貼裝技術（SMT）組件放置在編程位置的特定位置。
3.板材DE-fluxing和模板清洗機分別用于清潔PCB和模板。
4.自動檢測設備用于檢查組裝的PCB，以檢測任何錯誤的放置或缺少組件。
臺式模板印刷機
在檢查各種類型的桌面制造設備的可用性之后，您應該考慮可用的各種類型并熟悉相關的優缺點。所有PCB原型制作工作都可以在內部完成，并且可以縮短產品上市時間。
選擇標準
模板印刷機。 PCB自動裝配的第一階段是模板印刷。為此，我們需要模板，焊膏和打印機。元件有引線或SMT焊接到電路板上，電路板的暴露區域鍍錫或鍍有焊料。模板打印機有三種配置，如下所示：
手冊。簡單的印刷設備適用于模板PCB的高精度對準并不重要的地方。它們適用于每天最多150塊板的低容量。
半自動。在這種情況下，手動完成PCB的裝載和卸載。適用于中等容量，每天最多500個電路板的專業電子產品。
全自動。它們用于每天超過500個板的精密和在線大批量生產。
SMT生產線中產生的缺陷中有近85％主要來自印刷過程。因此，必須仔細選擇打印機。選擇模板印刷機的主要考慮因素如下：
最大尺寸。打印機可以處理的最大PCB尺寸;長度和寬度以毫米表示
最小尺寸。打印機可以處理的PCB的最小尺寸;長度和寬度以毫米表示
PCB厚度。 PCB的下限和上限;以毫米為單位
模板尺寸。模板的最大和最小尺寸;長度和寬度以毫米為單位
印刷精度。以毫米和Sigma限制為單位
周期。標準打印時間在最佳條件下以秒為單位指定
打印模式。單面或雙面打印
清潔系統。干/濕/真空
操作系統。對于整體計算機
自動化SMD貼片機。 SMT元件貼裝系統，通常稱為貼片機，用于將表面貼裝器件（SMD）放置在PCB上。它們還能夠以高精度高速從磁帶和托盤將多種電子元件（如電容器，電阻器和集成電路）放置在PCB上。
取放機的臺式模型
臺式拾放型號為中低容量SMT貼裝應用提供低成本解決方案。機器的選擇通常基于以下參數：
安置率。在一小時內放置多個組件的能力;指定為每小時的組件（CPH）
放置準確性。將元件放置在PCB上的指定位置的準確性;以μm和Sigma限制
組件大小。長度和寬度的尺寸以毫米為單位
最小。可以處理的組件的最小大小
最大值。機器可以拾取和放置的最大允許組件尺寸
最小元件引線間距。兩條相鄰引線之間的距離;以毫米為單位
組件范圍。能夠放置各種組件，如LED，球柵陣列，四方扁平封裝和SMT連接器
深圳市銘華航電SMT貼片加工：選擇模式。從膠帶，管子或托盤和松散部件中拾取零件的能力
然后，如果一切正常，PCB設計將得到驗證并最終確定，并將他們的Gerber文件發送給PCB制造商生產PCB。有時，制造商可能會在進一步處理之前修改這些文件。此外，他們可以在一個地方提供交鑰匙解決方案，制造PCB，源組件，制作模板和組裝PCB，以節省時間，以滿足市場的步伐。
PCB制造涉及的關鍵因素
基于電路板輸入的PCB生產的基本設備是絲網或模板印刷機，取放機，回流焊爐，板式DE助熔機，模板清洗機和自動光學檢測系統。生產PCB的步驟如下：
1.絲網印刷機在焊盤位置上將焊膏涂在PCB上。
2.貼片機拾取，檢查并將表面貼裝技術（SMT）組件放置在編程位置的特定位置。
3.板材DE-fluxing和模板清洗機分別用于清潔PCB和模板。
4.自動檢測設備用于檢查組裝的PCB，以檢測任何錯誤的放置或缺少組件。
臺式模板印刷機
在檢查各種類型的桌面制造設備的可用性之后，您應該考慮可用的各種類型并熟悉相關的優缺點。所有PCB原型制作工作都可以在內部完成，并且可以縮短產品上市時間。
選擇標準
模板印刷機。 PCB自動裝配的第一階段是模板印刷。為此，我們需要模板，焊膏和打印機。元件有引線或SMT焊接到電路板上，電路板的暴露區域鍍錫或鍍有焊料。模板打印機有三種配置，如下所示：
手冊。簡單的印刷設備適用于模板PCB的高精度對準并不重要的地方。它們適用于每天最多150塊板的低容量。
半自動。在這種情況下，手動完成PCB的裝載和卸載。適用于中等容量，每天最多500個電路板的專業電子產品。
全自動。它們用于每天超過500個板的精密和在線大批量生產。
SMT生產線中產生的缺陷中有近85％主要來自印刷過程。因此，必須仔細選擇打印機。選擇模板印刷機的主要考慮因素如下：
最大尺寸。打印機可以處理的最大PCB尺寸;長度和寬度以毫米表示
最小尺寸。打印機可以處理的PCB的最小尺寸;長度和寬度以毫米表示
PCB厚度。 PCB的下限和上限;以毫米為單位
模板尺寸。模板的最大和最小尺寸;長度和寬度以毫米為單位
印刷精度。以毫米和Sigma限制為單位
周期。標準打印時間在最佳條件下以秒為單位指定
打印模式。單面或雙面打印
清潔系統。干/濕/真空
操作系統。對于整體計算機
自動化SMD貼片機。 SMT元件貼裝系統，通常稱為貼片機，用于將表面貼裝器件（SMD）放置在PCB上。它們還能夠以高精度高速從磁帶和托盤將多種電子元件（如電容器，電阻器和集成電路）放置在PCB上。
取放機的臺式模型
臺式拾放型號為中低容量SMT貼裝應用提供低成本解決方案。機器的選擇通常基于以下參數：
安置率。在一小時內放置多個組件的能力;指定為每小時的組件（CPH）
放置準確性。將元件放置在PCB上的指定位置的準確性;以μm和Sigma限制
組件大小。長度和寬度的尺寸以毫米為單位
最小。可以處理的組件的最小大小
最大值。機器可以拾取和放置的最大允許組件尺寸
最小元件引線間距。兩條相鄰引線之間的距離;以毫米為單位
組件范圍。能夠放置各種組件，如LED，球柵陣列，四方扁平封裝和SMT連接器
深圳市銘華航電SMT貼片加工：選擇模式。從膠帶，管子或托盤和松散部件中拾取零件的能力
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